經過20年來的不斷探索,木塑復合材料產業取得快速發展,木塑已逐漸發展成為替代實木的選擇。但因為技術及工藝問題,木塑復合材料及相關產品在推廣應用上始終困難重重,相關企業在發展過程中普遍感到困惑。致使木塑復合材料始終未進行有效的產業化和商業化,木塑復合材料這一朝陽產業面臨諸多發展困境。
木塑復合材料發展困境
目前我國新材料產業核心技術與裝備相對落后,技術標準缺失、門檻過低,導致行業亂象叢生,低端品種產能過剩,關鍵材料保障能力不足(自給率僅為14%),產學研用合作不緊密,標準、計量和管理體系不健全,這些問題在木塑復合材料產業界被集中呈現,迫切需要行之有效的解決方案。
近年來,全球森林資源濫砍濫伐現象引發普遍關注,保護森林資源尋求代木新材的呼聲愈發高漲。與此同時,丟棄的塑料垃圾和廢舊木材也成為令各國頭疼的突出問題。而傳統的代木新材防腐木、重竹制木等材料存在先天劣勢,短壽命加之容易吸水、腐爛、發霉等問題成為眾多戶外工程和景區景點的易耗品,兩三年時間就要進行翻修和維護。
在此背景下,木塑復合材料的出現著實令人振奮,其繼承了塑料和植物纖維的雙重優勢,不僅防水、防潮、防霉變、防白蟻,更具有超長壽命、零甲醛、無污染、無公害、可循環利用等特點。另外,木塑復合材料還具有很好的可塑性,可實現多種風格的個性化定制,加之不開裂、不膨脹、不變形的特質又省卻了后期維修與養護成本,從而使其理所當然成為理想的代木新材,被廣泛認為是具備廣闊前景的朝陽產業。
在我國,隨著社會和民營資本的不斷進入,木塑復合材料在短時間內有了較快速度的發展,到2005年前后,我國已經成為全球木塑復合材料產業增速快的,占據全球市場份額的25%?!笆濉薄笆濉币巹澠陂g,木塑項目均被列入《戰略性新興產業重點產品和服務目錄》; 2012年“木塑復合材料擠出成型制造技術及應用”榮獲科技進步二等獎;2016年木塑制品入選批(20類)《綠色產品目錄》;2017年以來,已有近10家木塑產品生產企業通過《中國環境標志》認證,并進入財政部《政府綠色采購清單》。
雖然木塑復合材料產業在我國發展增速很快,也是新材料體系中被公認的活力的朝陽產業之一,但由于加工技術不成熟,木塑復合材料制品一直存在很多不足和缺陷。同時,一些趨利的中小型企業進入木塑復合材料行業后,不專注技術研發和品質打造,而是打著各種生態木、健康木的概念混淆誤導市場,導致一些木塑工程完工后用戶口碑差,這些現實問題都嚴重影響了木塑復合材料行業的健康有序發展。
急需與產學研緊密結合
不少投資者來木塑復合材料企業考察,一看規模不大、標準不全、不響,就都不敢投資了。生產與應用的脫節是木塑復合材料行業面臨的又一大難題。目前,整個木塑復合材料行業有2000多家企業,但真正有影響力的少之又少,規模以上的企業也不多,行業內普遍存在著小、散、亂、低現象。
另有業內人士表示,一方面,我國新材料與國外新材料水平相比還存在很大的差距,大量新材料嚴重依賴進口,被大型跨國企業壟斷,同時我國在產業規模、技術裝備、創新能力和開發技術上還有差距;另一方面,我國新材料產業僅有10%左右的領域為國際水平,60%~70%領域處于追趕狀態,還有20%~30%的領域與國際水平有相當大的差距。
核心技術的落后反映在產品的價格上,目前,國內木塑復合材料產品價格是每噸幾千元。整個行業仍處于價格競爭時期,亟需與產學研緊密結合,提高產品品質和質量,從而為產品溢價提供保障。
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